Раздел 2. Обработка древесины

Основным инструментом для ручного строгания в условиях квартиры является рубанок. Все модификации рубанка (шерхебель, рубанок с одинарным и двойным ножом, фуганок) имеют принципиально одинаковое устройство (рис. 28); отличаются они в основном толщиной снимаемого слоя древесины и чистотой обработки поверхности заготовки. Так, если рубанок ведет черновое строгание (толщина снимаемого слоя — 2…3 мм), то фуганок завершает выравнивание поверхности (толщина стружки — до 1 мм).

Домашнему мастеру необходимо научиться узнавать степень затупленности, а следовательно, степень пригодности инструмента. Если у режущей кромки заоваленный конец, то такой инструмент подлежит перетачиванию и доводке. Это же касается и лезвий со сколами, зазубринами, загнутостями и т. д. Обычно затупленность проверяют невооруженным глазом на свет, а также ногтем, вслепую. При тупом инструменте поверхность получается ворсистой; полосы на поверхности свидетельствуют о том, что в режущей части инструмента имеются зазубрины. У купленного инструмента почти всегда недоточенное лезвие. Дотачивать его следует в домашних условиях. Хорошо заточенное лезвие обеспечивает чистоту обработки инструментом и придает легкость в обращении с ним.Для затачивания инструмента необходимо иметь ручное или электроточило, бруски и оселки. На точиле в основном делают фаску режущей части инструмента, бруском сглаживают заусенцы, а оселком доводят лезвие. Инструменты с фигурной формой лезвия затачивают специальными напильниками.

В состав работ по наладке входят разборка и сборка инструмента, а также замена и крепление ножа.

Прежде чем приступить к выполнению строгальных работ, необходимо подобрать древесину, т. е. установить ее пригодность для изготовления какой-либо детали. При этом выявляют выпуклости и вогнутости, подлежащие снятию строганием, а также пороки древесины и определяют, допустимы ли они для этой детали.Для строгания (рис. 31) необходимо заготовку закрепить так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Прогиб заготовки свидетельствует о том, что крепление следует немного ослабить. В начале строгания на инструмент нажимают левой рукой, к середине усилия обеих рук выравнивают, а в конце надавливают правой рукой, чтобы не заовалить конец детали. Строгают спокойно, не спеша, но уверенно, в полный размах, с равномерной подачей инструмента на всех участках. Корпус работающего должен быть слегка наклонен вперед, левая нога выдвинута вперед, а правая — находиться под углом 70° по отношению    к левой.    Качество   строгания контролируют линейкой, хорошо выверенными брусками и угольником (рис. 32). Если между линейкой и остроганной заготовкой нет просветов, работу инструментом заканчивают.

(табл. 2, рис. 33). При выполнении строгальных работ электрорубанком на поверхности изделия остаются неровности. Поэтому для чистовой обработки изделие дополнительно прострагивают обычным фуганком. Древесину с такими пороками, как завитки, свилеватости, сучки, косослой и др., лучше обрабатывать электрорубанком.

Таблица 2. Техническая характеристика ручных электрорубанков

В самом простом соединении деревянных деталей участвуют шип и гнездо. Гнезда для шипов, а также проушины выполняют долблением по разметке. Для долбления используют долота и стамески. Долотами выдалбливают прямоугольные гнезда,- а стамесками выбирают гнезда в узких и тонких деталях, зачищают шипы и гнезда, подгоняют соединения, срезают фаски. Кроме того, стамески используют для обработки криволинейных поверхностей в тех случаях, когда это невозможно сделать другим инструментом, например рубанком.

Электродолбежником (табл. 3, рис. 43) можно выбирать прямоугольные отверстия, гнезда, пазы и др. Режущим инструментом у них является непрерывная металлическая цепь, состоящая из связанных шарнирно звеньев-резцов. На конце вала ротора насажена звездочка, приводящая в движение режущую цепь. Размер цепи принимают в зависимости от размера отверстий.
Таблица 3. Техническая характеристика электродолбежников

В столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. При сверлении получаются круглые сквозные и глухие отверстия. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями   выбирает  материал, образуя   отверстие.

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 44). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 47, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.