Нанесение лаков и полирование поверхности
Лак наносят на сухую, очищенную от пыли поверхность древесины равномерными слоями без подтеков необходимое количество (3…6) раз. На широкие поверхности лаки наносят при помощи широких кистей-флейцев или распылителя, а на узкие (кромки, торцы и т. д.) — короткими, узкими кистями. Ватными тампонами наносят полировочные жидкости и спиртовые лаки, а шерстяными — политуру.
Высококачественные изделия отделывают полированием, так как именно зеркальная поверхность имеет одинаковый, ровный блеск и наиболее ярко проявляет красоту древесного рисунка. Полирование в домашних условиях выполняют вручную и с помощью приспособлений. При ручном способе составы наносят тампоном в несколько приемов. Для хранения тампонов используют закрытую тару. В процессе полирования тампон должен насквозь пропитываться полирующим составом, но не быть излишне насыщенным. Качество тампона проверяют на пробной дощечке. Если после прохода тампона след быстро высыхает и не остается воздушных пузырей, то тампон годится для применения.
Для изготовления самодельной политуры шеллак рекомендуется отбелить. При этом одну часть шеллака по массе растворяют в пяти частях этилового спирта. Полученный раствор подогревают, добавляют в него двойное количество (по массе) хлорной воды (10… 15 г извести на 100 г охлажденной после кипячения воды) и перемешивают. Плотно прикрыв емкость, раствор отстаивают в течение 3 ч, после чего процеживают через марлю. Затем осаженный шеллак промывают проточной водой и сушат в темноте. После этого он принимает белый цвет. Отбеленный шеллак снова растворяют в спирте, отстаивают в течение суток и фильтруют через несколько слоев марли. В результате получается чистая бесцветная политура, которую хранят в чистой стеклянной (из темного стекла) посуде в прохладном и темном месте.
Полирование шеллачной политурой производят перед окончательной сборкой изделия. Хорошо полируются плоские, ровные поверхности.
При полировании изделие закрепляют так, чтобы крепление не выступало над полируемой поверхностью. Различают три этапа полирования шеллачной политурой (рис. 81).
Первое полирование выполняют 11…14%-ной политурой. Поверхность перед этим слегка припудривают пемзовым порошком. Получают такой порошок в результате притирания двух кусков пемзы’. После просеивания порошка через капроновое сито (капроновый чулок) крупные, нестандартные включения выбрасывают. Пока на поверхности изделия не заполнятся все поры, полирование ведут без масла. Затем нижнюю часть тампона смачивают льняным или вазелиновым маслом. Когда поры становятся невидимыми, первое полирование заканчивают. Выдержка после первого полирования длится сутки. После выдержки поверхность шлифуют шкуркой № 6 (на колодке). Шлифование прекращают, когда поверхность станет матовой. Пыль и масла удаляют мягкой тканью.
Второе полирование производят 8…10%-ной политурой; при этом поверхность слегка припудривают пемзовым порошком. Масла применяется меньше, чем при первом полировании. После этого изделие выдерживают в течение 3 суток.
Третье полирование выполняют 7..8%-ной политурой без масла и припудривания пемзовым порошком. Полируют быстро, но без видимых усилий. Закончив полирование, удаляют следы масел.
Если используют нитроцеллюлозный лак, то после нанесения первого слоя изделие сушат в течение 1,5…2 ч, затем шлифуют поднятый ворс и неравномерности пленки лакового покрытия. Шлифуют мелкозернистой шкуркой с помощью колодки (см. рис. 79). После этого на поверхность снова наносят слой лака и дают ему высохнуть в течение 2.5…3 ч. Затем шлифуют той же приработанной шкуркой. Третий слой наносят, добавляя в нитролак разбавитель и увеличивая его вязкость; сушка длится сутки. В конце полирования полученное покрытие облагораживают, т. е. разравнивают лаковую пленку и придают ей блеск. Для этого применяют растворитель РМЕ или нитрополитуру НЦ-313. Перед разравниванием лаковое покрытие шлифуют влажным способом при помощи шкурки № 3, применяя смесь уайт-спирита с керосином в соотношении 1:1.
Более крупные номера шкурки применять не следует, так как она будет портить поверхность и оставлять следы, которые потом трудно располировать. Как для сухого, так и для мокрого способа шлифования шкурки необходимо притереть. Для этого новой шкуркой, намотанной на брусок, на пробной дощечке делают несколько возвратно-поступательных движений с некоторым усилием. При притирке крупные зерна вылетают или обламываются и происходит сглаживание микронеровностей шкурки. При больших площадях применяют электрошлифовальную машину «Электра».
После влажного шлифования получается матовая гладкая поверхность, которую затем полируют и доводят до блеска. Для достижения зеркального блеска применяют полировочную пасту № 290, которая одновременно шлифует, размягчает и разравнивает верхний слой лаковой пленки. Следы пасты смывают мягкой тканью, смоченной слабым раствором этилового спирта.
Для нанесения лаков на поверхность применяют также пневмораспылители. Характерные дефекты, образующиеся при работе пневмораспылителем, приведены в табл. 7.
В случае использования электрораспылителя отпадает потребность в соблюдении давления на выходе из сопла, так как оно будет постоянным. При этом следует обращать внимание на негерметичность бачка с лаком, который привинчивают к распылителю, вследствие чего наблюдается подтекаемость лака и капли попадают на лакируемую поверхность, образуя на ней неровности.
Гладкость и блеск лаковых покрытий повышают нанесением слоя нитрополитуры. Такой способ называют еще полуполированием. Для получения более высокого блеска нитропокрытие полируют нитрополитурой НЦ-314 (если применялись лаки НЦ-218 и НЦ-223).
Полируют поверхность вручную плавными круговыми движениями. Полирование выполняют после влажного шлифования в два приема. Первое полирование производят нитрополитурой 14..16%-ной концентрации до полного сглаживания неровностей лаковой пленки над порами и появления слабого глянца. Выдерживают поверхность в течение 24…48 ч. Второе полирование осуществляют нитрополитурой НЦ-314 (концентрация—8…10 %), разбавленной растворителем РМЛ. При этом используют пемзовый порошок и вазелиновое масло. Полируют до получения поверхности с устойчивым блеском. Изделие выдерживают в течение 24 ч. Масло снимают раствором спирта (7 частей по массе) в воде (3 части).
Таблица 7. Характерные дефекты нитроцеллюлозных покрытий, причины их появления и способы устранения [4]
| Вид дефекта | Причины появления | Меры предотвращения и способы устранения |
| Пузырьки воздуха в пленке | Большая толщина лакового слоя | Наносить слой лака, равномерно распыляя его по поверхности, для чего соблюдать скорость перемещения распылителя ч расстояние от сопла до панируемой поверхности |
| Большое количество сухого остатка в лаке | Следить, чтобы содержание сухого остатка в лаке составляло 20…25 %; в случае необходимости добавить разбавитель | |
| Низкая температура воздуха в рабочем помещении | Произвести шлифование пленки или нанести слой соответствующего растворителя. Поддерживать в рабочем помещении комнатную температуру | |
| Шероховатая, ворсистая поверхность пленки | Большое расстояние от сопла распылителя до лакируемой поверхности | Перемещать распылитель параллельно лакируемой поверхности на расстоянии 150…250 мм |
| На поверхности древесины и в рабочем помещении имеется пыль | Снять пыль с поверхности древесины | |
| Неправильно подготовлена поверхность древесины | Удалить с поверхности ворс, снять шероховатости шкуркой № 15 и протереть поверхность | |
| Потеки лака | Большая толщина лакового слоя, образовавшаяся в результате повторных нанесений лака при неправильном перемещении распылителя | Наносить лак параллельными полосами, перекрывающими одна другую на 5…7 мм |
| Неравномерная скорость перемещения распылителя; распылитель задерживается в местах перехода с одной полосы на другую | Выдерживать постоянную скорость перемещения распылителя | |
| Струя лака направлена под углом к поверхности | Направлять струю перпендикулярно к лакируемой поверхности | |
| Большая или незначительная вязкость лака | Повести вязкость лака до рабочей | |
| Полосы на лакируемой поверхности | Неравномерная плотность струи вследствие засоренности сопла или плохого перемешивания лака | Промыть распылитель и хорошо перемешать лак |
| Не выдерживается расстояние от сопла до лакируемой поверхности | Перемещать распылитель на одинаковом расстоянии от лакируемой поверхности | |
| Побеление | На лакируемую поверхность попала влага или древесина недостаточно высохла после крашения и грунтования | Соблюдать установленные сроки сушки после крашения и грунтования |
| Неправильно подобран состав растворителя | Пользоваться рекомендуемыми растворителями, не добавляя в них органических жидкостей и воды | |
| Высокая влажность воздуха в рабочем помещении | Следить за влажностью воздуха в рабочем помещении | |
| Ячеистая структура | Низкое давление сжатого воздуха в распылителе | Давление сжатого воздуха поддерживать в пределах 2,5…3,5 кПа (2,5…3,5 атм) |
| Большая толщина лакового слоя | Соблюдать равномерную скорость перемещения распылителя | |
| Распылитель перемещается на близком расстоянии от лакируемой поверхности | Соблюдать установленное расстояние (150…250 мм) от сопла до поверхности |
После полирования политурами с поверхности снимают масляный покров. Чтобы при этом не испортить поверхность, рекомендуется припудрить ее венской известью (смесью мелкоизмельченной окиси кальция и магния), которая быстро вбирает масло. Порошок с поверхности удаляют чистым тампоном. Затем 70%-ным этиловым спиртом, смешанным пополам с политурой, быстро смачивают всю поверхность. После этого она приобретет зеркальный блеск.
Для удаления масла с полированной поверхности используют также пасту «Люкс» (мел — 26 частей по массе, глицерин — 8,8 части, вазелиновое масло — 3,2 части, веретенное масло — 20 частей, вода — 42 части) либо жидкость СП-Н (90%-ный этиловый спирт — 85 частей, бутиловый спирт — 5 частей, скипидар — 5 частей, бензин «Галоша» — 5 частей).
Можно использовать и такой состав (в частях по массе): 90%-ный этиловый спирт — 85, бутиловый спирт — 5, живичный скипидар — 5, бензин «Галоша» — 5. Бензин «Галоша» можно заменить бензином Б-70 или Б-78.
При применении шеллачной политуры рекомендуется следующий состав для удаления масла. В 0,5 л воды растворяют 30 г поваренной соли «Экстра». Политуру смешивают с соленой водой и подогревают смесь до выпадения в осадок шеллака. Поврежденные места дополировывают 5…6%-ной политурой и поверхность изделия освежают этиловым спиртом, разбавленным водой.
Оставить комментарий