Применение электрорубанков
(табл. 2, рис. 33). При выполнении строгальных работ электрорубанком на поверхности изделия остаются неровности. Поэтому для чистовой обработки изделие дополнительно прострагивают обычным фуганком. Древесину с такими пороками, как завитки, свилеватости, сучки, косослой и др., лучше обрабатывать электрорубанком.
Таблица 2. Техническая характеристика ручных электрорубанков
| Показатели | ИЭ-5701А | ИЭ-5707А | ИЭ-5708 |
| Максимальная ширина фрезерования, мм | 75 | 100 | 100 |
| Максимальная глубина фрезерования, мм | 2 | 3 | 3 |
| Мощность электродвигателя, Вт | 370 | 600 | 750 |
| Частота вращения ножей, об/мин | 9500 | — | — |
При пользовании электрорубанком особое внимание следует обращать на толщину снимаемой стружки. Ножи под плоскостью подошвы электрорубанка должны выступать так, чтобы обеспечивать сначала снятие чернового слоя (поверхность при этом выравнивается), а затем слоя с выровненной поверхности, после чего за несколько проходов ручным фуганком можно получить чистую поверхность.

Основное при работе с электрорубанками — это наладка их строгального механизма. Перед работой проверяют правильность установки ножей и их заточки. Лезвия ножей должны находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). На ножевом валу не должно быть биения. Угол заточки ножей— 40…42°. Лезвия их должны быть параллельны оси барабана.
В процессе работы электрорубанок двигают по древесине прямо, без перекосов, следя за тем, чтобы на ножи и панель не попадали пыль, стружка, опилки и пр. После первого прохода рубанок рекомендуется выключить и вернуться в исходное положение, затем включить его и плавно сделать следующий заход. Для замены обрабатываемой заготовки электрорубанок выключают и ставят рабочей поверхностью вверх или кладут на бок.
Мшистость или ворсистость обрабатываемой поверхности свидетельствует о том, что ножи у барабана притупились и требуют переточки, а продольные полосы и бороздки ■— о том, что лезвия ножей имеют дефекты в виде выкрошенных мест, загибов и т. д.
Электрорубанок можно использовать как полустационарный станок (рис. 34), закрепив его на столе иди верстаке панелью вверх и установив съемное защитное ограждение.
Такое превращение рубанка необходимо для строгания коротких заготовок. Направлять заготовку по панели к ножам необходимо специальным толкателем (см. рис. 34), применение которого позволит обработать заготовку полностью и защитить руки от попадания на барабан с ножами.
- Перед затачиванием режущего инструмента столяры-краснодеревщики опускают на некоторое время его лезвие в раствор соляной кислоты в воде (10 г кислоты средней концентрации на 110 г воды). Необходимо помнить, что в воду льют кислоту, а не наоборот. Инструмент затачивают на мелкозернистом камне, покрытом тонким слоем машинного масла.
- Ножи рубанков, фуганков, шерхебелей, а также стамески, долота и инструмент для резьбы по дереву рекомендуется опускать на несколько секунд в кипящую воду, затем в нагретом состоянии затачивать. После остывания инструмент приобретает первоначальную твердость.
- Чтобы точильный брусок не скользил по поверхности стола, подложите под его оба конца резинки-ластики.
- Оселки не засалятся, если их поместить в закрывающуюся металлическую коробку и залить керосином. Керосин постепенно очистит их поверхность от прилипших частиц металла.
- Засалившийся абразивный брусок хорошо очищается мылом. Для этого смочите его водой и натрите хозяйственным мылом, после чего начните затачивать инструмент. При этом грязь быстро отстанет от бруска и легко снимется влажной тканью.
- После длительного строгания древесины хвойных пород стружколом (второй нож у двойного рубанка) покрывается налетом живицы, поэтому в конце работы его промывают в техническом ацетоне.
- Столяры-краснодеревщики рекомендуют переставить ручку фуганка на более низкий уровень (так удобнее работать). Для этого стоит срезать заднюю часть корпуса и на срезе установить ручку.

Рис. 35. Быстрая наладка рубанка: 1 — зажимной винт; 2 — железко рубанка; 3 — стекло; 4—бумага.

Рис. 36. Приспособление к рубанку для обработки заготовки на заданную толщину: 1 — обрабатываемая деталь; 2 — подвижные металлические щечки; 3 — строгальный инструмент.
- У строгального инструмента изнашивается в основном передняя часть подошвы, но иногда из-за сильного износа всей подошвы колодка приходит в негодность. Рекомендуется такую колодку не выбрасывать, а, выровняв подошву по всей длине рубанком с двойным ножом в направлении от державки к затылочной части, наклеить на нее пластину из клена или граба и вырубить в ней щель для захода стружки в леток. Для лучшего скольжения новую подошву рекомендуется слегка смазывать тонким слоем растительного (льняного) масла.
- Чтобы наладить металлический рубанок на толщину стружки (0,2…0,3 мм), достаточно подложить под его переднюю и заднюю части по листу обычной тетрадной бумаги, сложенной втрое (рис. 35). Бумагу и рубанок ставьте на ровную поверхность (например, на стекло). При отпускании зажимного винта железка должна упереться в плоскость, на которой стоит рубанок.
- Для обработки заготовок на заданную толщину служат рейсмусовые станки. Но без такого станка можно обойтись, если рубанок или фуганок оснастить металлическими щечками (рис. 36). При работе с таким приспособлением заготовка должна быть отфугована. Установив щечки по делениям на необходимую глубину строгания, их закрепляют винтом и приступают к работе. Закрепленную деталь начинают обрабатывать со стороны, противоположной щечкам. Как только щечки коснутся плоскости детали, инструмент начнет работать вхолостую (не будет идти стружка). Это сигнал о том, что глубина строгания достигнута.
jaundicebilegendarme said,
Октябрь 14, 2011 @ 16:31
Хорошее описание рубанков, один раз я помню, что повредил железко рубанка об желонку.