Инструменты и приспособления

При выполнении облицовочных работ для вспомогательных операций (склеивания, отделки, обрезки основы, шлифования) применяется обычный столярный инструмент.

Основным же инструментом для облицовочных и мозаичных работ является плоский нож-резец с лезвием в виде косячка, которое должно быть из прочной закаленной стали. В продаже ножей-резцов не бывает, но их. легко изготовить самому.

На первых порах можно использовать обыкновенный хирургический скальпель (рис. 88, а). Для удобства в работе лезвие скальпеля перетачивают, а ручку обматывают изоляционной лентой. Рекомендуется иметь два скальпеля: для вырезания крупных и мелких деталей. Лезвие скальпеля для мелких деталей должно быть в 1,5…2 раза тоньше, чем для крупных. Чтобы избежать пореза руки, его режущую часть на определенную длину следует притупить (снять на точиле), оставив острой лишь рабочую часть (примерно 20 мм).

Обычно мозаисты делают нож-резец из обломка ножовочного полотна (рис. 88, б). В этом случае нет необходимости перетачивать лезвие по толщине, так как сталь полотна упругая, твердая, закаленная. Режущую часть полотна притупляют во избежание травмы руки, а само полотно или вставляют в пластмассовую готовую ручку, или же обматывают изоляционной лентой. Чтобы получить необходимую длину ножа, длина ножовочного полотна должна быть 160…170 мм.

Уже традиционным стал способ изготовления ножа-резца из лезвия опасной бритвы (рис. 88, в ), высококачественная сталь которая хорошо режет даже самые твердые породы древесины. Лезвию бритвы придают нужную форму и приделывают к нему деревянную ручку, конец которой будет служить притиром. Ручку следует срезать под углом 30…35°, а кончик среза притупить, тогда приглаживание будет более удобным и качественным.

Рис. 88. Инструмент для облицовочных и мозаичных работ: а — нож-скальпель (1 — рабочая часть головки; 2 — притуплённая часть ножа; 3 — изоляционная лента; 4 — притирочный конец ножа); б — нож-резец из обломка ножовочного полотна (1 — ножовочное полотно; 2 — пластмассовые пластины; 3 — углубление для ножа; 4 — притирочный конец); в — нож-резец из лезвия опасной бритвы (1 — лезвие опасной бритвы; 2 — новая форма резца; 3 — рабочая часть готового ножа; 4 — деревянная ручка; 5 — притирочный конец); г — рейсмус-резец (1 — рейсмус-резец; 2 — приспособление для нарезки штапиков; 3 — строганый шпон); д — нож-циркуль (1 — крепежный винт; 2 — держатель ножа и линейки; 3 — лезвие ножа-косячка; 4 — деревянная линейка; 5 — держатель-фиксатор линейки; 6 — игла).

Следует отметить, что для изготовления ножей наиболее употребляемы углеродистые стали У-7, У-8, У-9 и др. При их закаливании получается твердость, которой вполне достаточно для того, чтобы нож не тупился на таких породах, как дуб, палисандр, белая акация и т. д.

При выполнении работ инструмент должен быть остро отточен в режущей части и притуплён на остальной. От правильности заточки ножа-резца зависит результат работы при наборе. Предварительно нож затачивают на электроточиле. Угол заточки резца (25°) должен выявиться именно на этом этапе. Толщину его сводят на нет к кончику лезвия. Фаскуснимают в том случае, если кончик резца сломался. При затачивании не следует сильно нажимать на нож, так как он при этом перегреется”, в результате чего снизится твердость стали. Заусенцы снимают на бруске, смоченном водой или вазелиновым маслом. Сначала выравнивают фаску, затем правят на оселке, делая круговые движения. Вместо бруска можно править и на мелкозернистой шкурке № 4; далее нож полируют на фетровом кругу, доводя блеск до зеркального. Нож-резец необходимо класть на специально отведенное место, а не втыкать в древесину основы стола или наклонной подставки.  Около  места,  где  должен  лежать   инструмент, следует устроить бортик, чтобы инструмент не упал на ноги работающего.

Рис. 89. Притирочный молоток с прикаточмым валиком: в — общий вид; б — чертеж для изготовления молотка; 1 — ручка; 2 — скоба; 3— каток; 4 — ось; 5 — болт; 6 — шайба; 7— гайка.

Рис. 90. Подставка для выпиливания лобзиком: 1 —основание; 2 — прорези для захода полотна лобзика; 3 — брусок для зажима подставки в тисках; 4 — крепежный винт; 5 — лобзик.

Поверхность изделия и набора выравнивают циклей (см. гл. 4).

Для нарезания в большом количестве полосок служит рейсмус-резец (рис. 88, г), в бруски которого вставлены остро отточенные плоские кусочки металла. Такой рейсмус можно применять для предварительной разметки, но при этом нельзя сильно нажимать, чтобы не перерезать волокна материала.

В облицовочных и мозаичных работах используются и другие специальные инструменты. К ним принадлежит деревянный или металлический нож-циркуль (рис 88, д), который нетрудно изготовить самому.

Полосы строганого шпона определенной длины можно нарезать резаком-гильотиной, служащим для обрезки фотобумаги.

В хозяйственных магазинах продаются одно- и двусторонние пилы-резцы, которые используют для резания тонкой фанеры по прямой линии.

Вставки мозаичного набора скрепляют клеевой лентой. Чтобы она крепче приставала к набору, применяют притирочные молотки (рис. 89). Такой молоток незаменим и в тех случаях, когда изделие невозможно зажать в пресс, когда оно имеет большую длину и т. д.

Для выпиливания криволинейных поверхностей при толщине материала более 2 мм используют лобзик. При этом листы древесины сжимают в пачку и выпиливают лобзиком на специальной подставке (рис. 90).

• Так как при наборе используются листы шпона различной толщины, то получается поверхность, не имеющая строгой горизонтальности. В таком случае для шлифования поверхности применяется приспособление, показанное на рис. 91. Это приспособление можно пристроить к небольшому сверлильному станку, который продается в хозяйственных магазинах. Основание приспособления представляет собой деревянный круг диаметром 160 мм. Благодаря резиновой прокладке, которая во время работы прогибается, принимая удобные положения, основание действует по принципу плавающей головки. Снизу при помощи резинового жгута или пружинного обжима к основанию крепится шлифовальная шкурка. Резиновая гибкая прокладка прикреплена к алюминиевой основе винтами, а стержень-валик, за который приспособление крепится к сверлильному станку,— теми винтами, но уже проходящими через пластину основания и через резиновую прокладку. Клеевую ленту счищают легкими, кратковременными прикосновениями вращающегося диска к поверхности изделия. Одна рука столяра должна управлять движением дрели, другая — двигать в определенном направлении саму деталь. Принимая во внимание древесную и абразивную пыль, выделяющуюся при шлифовании, работу следует выполнять в передней или на балконе. Рядом с приспособлением можно разместить шланг от пылесоса, тогда пыль сразу же будет втягиваться его головкой. Это шлифовальное приспособление можно использовать для полирования поверхностей, покрытых нитроцеллюлозными лаками, для шлифования готового покрытия пастами и для располировки полиэфирных покрытий.

Рис. 91. Приспособление для шлифования: 1 — микронеровности поверхности; 2 — деревянное основание, обтянутое шкуркой; 3 — обжимное резиновое кольцо; 4 — резиновый круг; 5 — стяжные болты; 6 — металлический хвостовик.

Если вы нашли ошибку на этой странице, выделите её и нажмите Ctrl+Enter.